真石漆（大面）施工工艺

一、使用范围：

本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、混凝土板、现浇混凝土、砌块、砖墙面以及聚合物水泥砂浆基底的外墙体，新、保温基层、旧建筑大面积翻新基层平涂的施工及修复。

二、工艺特点

1、真石漆工艺装饰效果酷视天然石材，具备天然石材的丰富质感，具有庄重、和谐之美感，与外墙面砖、干挂大理石相比，更具有价廉物美的经济实用性；

2、真石漆工艺采用天然采砂，具有无毒无味、耐碱耐酸、粘接力强、永不褪色等特点，使用寿命可长达15年以上；

3、真石漆施工操作简单，具有省时、安全、经济、环保等诸多优点

三、 装饰效果

说明：由于此照片乃近景拍照，与实际效果会有出入，终以实际效果为准。

四、施工准备     

 1、配套产品

注：基层偏差较大时，先对基层进行局部找平在进行施工程序。

2、主要施工工具：

空压机及配套的管线接头、专用喷枪、角磨机、钢丝刷、抹子（刮板）、开刀、杠尺、盒尺、线包（墨斗）、长毛辊、刷子、简便水平器、粗细砂纸等。

五：作业条件

1、基层的含水率应在10%以下，PH值小于10。

2、基层应平整、清洁、无起壳、无杂物、无霉点、无灰尘等。

3、基层验收度应按GB50201-2001《建筑装饰工程施工及验收规范》抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法：

4、门窗按设计要求安装完毕，并通过验收。完成雨水管卡、设备洞口、管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干，未经检验合格的基层不得进行施工。

5、采用双排架子或吊篮施工，应符合 国家 安 全 规范要求。

6、在施工前，对不进行施工的部位进行遮挡保护。

五：工艺流程

六：操作工艺

1、基面处理：清除基层表面尘土和其它粘附物，将接缝错位部分和凹陷孔洞处用聚合物水泥砂浆修补平整；

2、抹刮找平腻子：专用找平腻子分两道施工，每道厚度不应超过2㎜，第 一道干燥后在进行第二道施工。每道干燥4-6个小时后进行局部打磨并清理浮灰；

因柔性外墙腻子是水泥基产品，应使其彻底干透，PH值、含水率达到要求后方可进行下道工序。

3、  滚涂抗碱封闭底漆：待腻子完全干燥后，滚涂抗碱封闭底漆，滚涂时禁止加水，禁止流挂，禁止漏涂；

4、  滚涂抗碱着色底漆：待抗碱封闭底漆完全干燥后，滚涂抗碱着色底漆，要求滚涂均匀，颜色一致，滚涂时采用M方

法摊料，再十字交叉涂刷，后一遍收滚时统一从上往下，以获得相同折光率。

浅色漆可加10％进行调节，深色漆可加5％水进行调节。

5、  弹线分格、描线。贴胶带：待专用着色底漆完全干燥后，根据设计要求进行弹线分格、粘贴胶带。如果大面积施工

要建议留层间分格缝，如无则在必要时进行暗缝处理；

用一公分小毛刷沿线涂刷分格缝漆，沿线上下各1㎝左右，不能太宽或者过窄，以免出现露底或不盖底现象，待分格缝漆完全干燥后，粘贴美纹纸胶带

6、真石漆喷涂：真石漆一般不需加水，必要时可少量加水调节，但喷涂时应根据装饰效果的要求，注意控制产品施工粘度、气压、喷嘴直径（4-8mm）、间距（喷枪与墙面垂直距离应保持50-80cm）等应保持一致。

真石漆的施工难度比较大，如果控制不好漆膜容易产生局部发花现象。因此真石漆喷涂时，注意出枪和收枪不要在施工墙面上完成；而且喷枪移动的速度要均匀；喷涂时下一枪压上一枪1/3的幅度，依此类推，且搭接的宽度要保持一致；保持漆膜薄厚均匀。

真石漆要求分两遍施工，间隔时间晴天为4-8 小时，气温较低时，适当延长间隔时间。待第二遍真石漆施涂完毕后立即趁湿撕去美纹纸。

7、喷涂罩光清漆：罩光漆在施工时可加20％-30％的水，等真石漆完全干燥后（晴天2—3天）方可进行喷涂施工，喷涂时注意气压、流量保持一致，防止流挂现象发生。

七：施工注意事项

1、使用前请核对配套产品的标签，确认无误后方可使用。

2、真石漆及配套产品的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件。如果其在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的产品经确认未发生变质方可使用。

3、  同一面墙必须使用同一批次产品，以保证颜色的一致。

4、  施工作业段的衔接应保持在分格缝或阴阳角处，对无分格的墙面要求合理安排人员及机具，保持湿碰湿的衔接。

5、  涂料应储存在阴凉处，温度在0°-40°之间。

6、  水性产品施工时，要求墙面温度不低于5℃，大气温度不高于35℃（夏季避开阳光直射的墙面施工），湿度不高于80%，风力小于四级，关注天气变化，雨天或即将下雨的天气禁止施工。

7、  工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

8、  施工过程中应注意对施工人员的防护，如误入眼睛、口中应及时用大量水清洗，误吞服后应立即催吐，并及时就医。